实验室气流破碎机的异常处理方法 超微实验室气流粉碎机提高产能的方法有哪些

硅微粉专用气流粉碎是利用超音速气流粉碎材料和材料，设备磨损小，产品无铁污染。陶瓷内衬可用于高纯石英砂微粉的超微粉碎分级设备，以保证硅微粉的高纯度。无需水分、水洗、完全干法生产，一次生产后可获得粒度分布较好的硅微粉。实现成品细度D97=3-74μm, 纯度达到99.5%以上。分级流场稳定完整，密封措施特殊，可靠防止粗颗粒泄漏，粒度分布窄，无大颗粒。对颗粒形状有一定的整形功能。可变组合结构：一机两用，可粉碎分级。石英莫氏硬度为7级，易磨部位采用耐磨处理，内衬耐磨材料，大大降低了设备损耗，延长了使用寿命。全过程负压，现场无粉尘污染，生产环境优良。动平衡处理设备，振动小，噪音低。自动控制程度高，设备运行稳定，可连续启动。

在超微实验室气流破碎机的运行过程中，研磨腔不是一个非常理想的均质旋流场。由于衬里逐渐磨损，局部凹凸，或由于进料不均匀，局部涡流区多，干扰了腔内气流平衡，造成能量损失。

喷嘴的形状是减少喷嘴能量损失的关键。 不同形状的喷嘴会产生不同速度的高速气流。喷嘴设计不当，要么不能产生足够的超音速气流，要么很快磨损。局部磨损的喷嘴倾斜气流，使压力气体中的部分能量无用，影响产品的细度和产量。实践证明，超音速喷嘴必须用于获得良好的粉碎效果，喷嘴的形状应满足拉瓦尔曲线的要求，其表面应满足光洁度的要求。与普通超微实验室气流破碎机相比，实验室气流破碎机可以将产品破碎得更细，粒度分布范围更窄，粒度更均匀。因此，实验室气流破碎机可用于各种材料的破碎。在正常情况下，实验室气流破碎机的细度会受到风量、分级轮速、进料量、易损件磨损程度等因素的影响。下面介绍一下实验室气流破碎机的异常处理方法。细度过厚:如果重量最大，先减少进料量，再提高分级轮的频率；如果不符合要求，关闭小风量。通过这种反复调整，找到并满足细度要求是最佳产量控制点。细度过细时:首先增加风量。如果风量最大，分级轮的频率会在电流下降后降低。通过这种反复调整，找到并满足细度要求是最佳产量控制点。如果实验室气流破碎机生产低档饲料，细度要求不高，只追求产量，风量最大化，降低分级轮的频率，增加进料量。在某一时刻，一些未粉碎到规定细度的大颗粒可能接近旋转场中间，由于气流，叶轮侧间隙溢出，进入产品端，使产品粒径范围宽，平均粒径增加，降低产品质量，特别是在磨腔固体或进料不均匀时，影响较大。 加入内置分级叶轮后，由于叶轮的高速运行，腔内旋流场稳定，未破碎的大颗粒始终稳定在破碎区域。在高速气流的作用下，增强了有效的碰撞机会，提高了破碎效率。 调整进料速度决定了材料在磨腔内的停留时间。进料速度低，停留时间长，颗粒循环次数增加，粉碎细度小。但进料速度低，单位体积颗粒少，颗粒碰撞机会减少，粉碎粒度大；进料速度过高，停留时间过短，不利于粉碎。

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