青岛优明科制作的全瓷器气流磨 全陶瓷气流磨让特殊原料加工细度与纯度共

青岛优明科制作的全瓷器气流磨在入料、喷头、里衬、分级轮、进料等部位均采用99氧化铝陶瓷制做，确保材料在碾磨环节中不接触金属材料，自然也就不会产生金属材料环境污染，而且瓷器的强度做到8-9级，绝大多数原材料也不会对瓷器造成较大的损坏，因而设备使用寿命更久。

全瓷器气流磨具有以下工艺特点：

1.中国先进的陶瓷技术，分级轮可实现较高的角速度，可以达到62m/s

2.里衬进口的Linatex塑胶，完成无缝拼接安全防护，避免金属材料环境污染

3.送风系统应用，减少商品中的水分成分

4.N2循环运用，减少商品中的水分成分和氧含量

5.机械自动化，降低人工成本，产品稳定性高

现阶段新型材料的发展日新月异，针对纯净度的要求与粒度的要求都是在与日俱增，而且材料的强度提升也在增加针对机器设备内壁的损坏水平。如针对锂电池正负极材料、超级电容器原材料、超纯光伏材料等都是对的金属材料环境污染拥有严格指标值规定。因此传统的应用不锈钢板乃至耐磨钢板制作的气流磨也容易产生金属材料环境污染，这在一些高新材料中是无法容忍的。因而青岛优明科生产的全瓷器气流磨恰好应市场的需求，在各种独特原材料超微主板碾磨的同时，仍可100%保证其纯净度，且机器设备耐磨性出色。现阶段，全瓷器气流磨已将用以钴酸锂电池、锰酸锂电池、磷酸铁锂、三元材料、碳酸锂、镍钴酸锂电池、氧化钴、二氧化钴等原料的加工中。

优明科建造的超微主板粉碎的实验室净化间内，配置检样、小试、小生产的超微粉碎气旋粉碎机、粒径检测、粉末特点检验相关的仪器设备，能够准确剖析不一样原料的特性，给予批量的原料加工，丰富的硅微粉经验和专业的粉碎机器设备能够大幅度减少需求者的研发周期，并处理原材料微粉化过程中遇到的一些问题，热烈欢迎有需要的朋友拨打电话咨询。