青岛优明科粉体机械
专注粉体设备行业20年
提到金钢石最有名的特点，那绝对便是“硬”，因而金钢石在磨具磨料行业中简直是游刃有余，例如金钢石抛光液就是一种极其常见的镜面抛光原材料。
但是需要注意的是，非是全部金钢石抛光液全是相同的商品哦。因为人造钻石有单晶体和多晶体差别，因而金钢石抛光液还可以按此分成多晶体金刚石微粉、单晶体金刚石微粉、纳米金刚石和尤其一点的镀衣金刚石微粉。然后再通过加上增稠剂等形式分散化到液态物质之后，就可产生具备切削作用的液态——镜面抛光液。
物理特性不一样，产品用途其实也各有不同。例如在半导体材料领域中，当需要对蓝色宝石和氮化硅非常硬的原材料开展无损伤且十分平滑的打磨抛光时，选用多晶体金刚石抛光液就比单晶金刚石更适合，这是什么情况?
多晶体和单晶金刚石的差别
多晶体和单晶金刚石的重要区别取决于金钢石颗粒物构造，从显微照片我们可以看出显著区别。
尽管二者全是不规则多面体小块颗粒物，但多晶金刚石晶体成混乱排序，柔韧性好，可承受相对较高的地应力。由于它的解理每10~200埃就中断了，因而当受髙压时产生的微粉碎被限制在纳米微晶的小范围内，不会出现大一点的解理粉碎，这个就允许在碾磨和打磨抛光时使用相对较高的单位压力。而单晶金刚石会更容易地在解理方位粉碎。
与此同时，面积大并且具有解客观，就意味着多晶金刚石的自锐性非常好。在镜面抛光的过程当中，伴随着纳米微晶颗粒的掉下来，多晶金刚石耐磨材料会不断外露大量一样不光滑和锐利纳米微晶，这也就意味着，无论工件的方位怎样，它都拥有很多的切削刃，不但能够减少加工工序，还可以提高产品质量。
多晶金刚石的应用优点
我们现在回过头看一看行业中对蓝色宝石、氮化硅等衬底加工的规定，会发现因为器件的品质在很大程度上取决于衬底表面生产加工，因而晶体表面一定要超~光~滑~才能够。但蓝色宝石硬度高且延性 大，会对它开展机械加工制造并不容易。
而多晶金刚石具备韧性和自锐性，在打磨环节中粗颗粒会碎裂成更小的颗粒物，展现出更多锐利表层，不但原材料污泥负荷高，并且对试品表层的打磨抛光更温和，防止对工件表面导致刮伤，既保证了工件表面品质，又提升了碾磨钻削高效率，所以在蓝宝石衬底等具有高品质要求的商品加工过程中，多晶金刚石确实拥有其独特的优势。
比较之下，单晶金刚石渗透性好，斜角的使用率更高一些，其性价比高也比较高，更合适用于打磨抛光瓷器一类的原材料。所以在应用时，一定要了解清晰所需要的打磨抛光实际效果是啥，所采用的原材料的制取主要参数，进而挑选更合适的抛光剂类型哦。
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