日本电池企业领导者东芝之所以有其地位 气流磨有效控制电池原料的颗粒密度

日本电池企业领导者东芝之所以有其地位，很大一部分原因是为了提高正极材料的粒子密度，从而达到提高电池能量密度的目的。在此过程中，气流磨可以起到关键作用，因为提高电池材料的粒子密度取决于原材料的粒子密度。气流磨易于高精度破碎电池材料，破碎成品完全符合其后续应用。

电池材料中的气流磨，特别是正极材料原料的制备，具体表现为：

【高效】喷流能的充分利用比传统气流磨提高了30%的研磨效率。分级机采用我公司专利技术设计，粒度超窄，分布集中。

【多用途】一机多用途，可作为研磨机或分级机单独使用。研磨粒度范围广，成品粒径1~74um任意调整范围。

【绿色环保】低温无介质研磨，保证了产品的纯度和理化特性。设备在负压下运行，无粉尘污染。

【磨损小】"气流磨 高精度涡轮分级机"超细粉末可以高纯、超窄加工，避免了“对喷式 卧式分级机”磨损部分，和“流化床 卧式分级机”分级部分的磨损用于高硬度、高纯度材料的超细磨损。

【产量大】生产粒度分布超窄的产品时，成品率是传统喷射和普通气流磨的两倍多。

气流磨工作时，首先将物料送入料仓，匀速加料机将物料送入研磨室。压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的高速喷射流在研磨室下部形成向心反射流场，在压差的作用下使研磨室的物料流态化。加速的物料在多喷嘴的交叉点回合，产生剧烈的冲击、碰撞和剪切。在离心力的作用下，超音速涡轮产生的流场中的粗颗粒被抛到边壁附近，并与失速粗粉一起返回研磨室再次研磨。满足细度要求的微粉通过分级机叶片流道输送到旋风分离器作为成品收集，少量微粉通过袋式收集器进一步固体分离，净化后的空气通过引风机排出。

青岛优明科是一家专业生产气流磨的源厂家。成立20多年来，积累了数万个成功案例。该设备以高精度、高效率、高质量赢得了用户的高度认可。青岛优明科气流磨在矿石、化工、电池新材料、新能源等高端行业享有较高的知名度。公司提供免费的材料实验和测试，护送用户购买机器。

在优明科建造的超微粉碎实验室净化室内，配备小型试验、中试、小型生产的超微粉碎气流粉碎机、粒径检测和粉末特性检测仪器，可准确分析不同原料的性质，提供批量原料加工。丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大大缩短需求方的研发周期，解决原料微粉化过程中遇到的各种问题。欢迎有需要的朋友来电咨询。