气流磨在电池正极材料行业的优势 气流磨是根据多年电池行业使用经验推出的

气流磨利用超音速气流的动能，使颗粒相互碰撞和摩擦。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可用于电子材料、化工、矿山、金属粉等各种精细加工行业。今天，让我们来谈谈气流磨在电池正极材料行业的优势。

气流磨是由研磨主机、旋风收集器、除尘器、引风机等部件组成的成套生产线，是青岛优明科公司根据根据多年在行业内的使用经验，现推出新型的MQW流化床气流磨。该机已广泛应用于锂电池材料的研磨，如磷酸亚铁锂、磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、碳酸锂等。

主要表现为：

1.由于流化床式分级轮的强制分级使粒度分布范围窄，细度较好;

2.无污染。由于锂电池材料硬度高，研磨时无杂质污染。与材料接触的独特结构和内壁、分级轮、管道和收集器均采用陶瓷或非金属材料；

3.流化床气流磨集研磨、分级、混合、均化机理于一体，实现在线作业的独特优势；

4.冲击速度高，气流喷嘴加速后颗粒冲击。冲击速度是两个相对速度的迭加，研磨效率高，能耗低。与其他类型的气流破碎机相比，它可以节能三分之一；

5.磨损很小。由于主要的研磨效果是颗粒在流化床中的相互冲击和碰撞，超音速颗粒很少与磨壁碰撞，材料不通过喷嘴，可用于高硬度材料的研磨；

6.自动PLC程序控制功能，操作方便，噪音小，结构紧凑，占地面积小。

在生产粒度分布超窄的产品时，青岛优明科气流磨的研磨效率比传统气流磨高30%，研磨粒度范围广，成品粒径1~74um 范围内的任意调整。公司提供免费的进料实验和测试，可以护送用户购买机器。

在优明科建造的超微粉碎实验室净化室内，配备小型试验、中试、小型生产的超微粉碎气流粉碎机、粒径检测和粉末特性检测仪器，可准确分析不同原料的性质，提供批量原料加工。丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大大缩短需求方的研发周期，解决原料微粉化过程中遇到的各种问题。欢迎有需要的朋友来电咨询。