三元材料生产的三个主要环节 三元材料分级用FW型气流分级机收集率可达70-9

三元材料生产的三个主要环节是混合磨料、高温烧结和研磨分解。各环节的控制和设备的性能将直接或间接地影响最终产品。分级、筛选和包装是三元材料的最后一个环节，让我们来了解一下。三元材料的粒度分布会影响电池的比表面积、压实密度、极片加工性能和电性能。研磨设备只能控制材料的粒径，但不能控制材料的粒度分布。如果要控制材料的粒度分布，则应使用分级设备。三元材料的分级一般在气流研磨后加入气流分级装置，直接对研磨后的产品进行分级。根据三元材料的粒度分布要求，可选择不同的气流分级机和分级工艺。

三元材料气流分级机一般采用HTS型式气流分级机(高精度涡轮气流分级机)是青岛优明科的主要设备之一。该设备分级精度高、效率高，可在2-54微米的超微粉中分离出符合要求的粒度段细粉，收集率可达70-95%以上。根据许多实际应用案例，三元材料HTS精细分选气流分级机是一种非常有效的方法。

HTS在三元材料的精细分级中，气流分级机具有以下性能优势：

●起源于德国的高效涡轮分级结构，适用于各种粉末的分选；

●立式分级结构先进，3~120μm间自由调整；

●单机zui大处理量可达5T/h，分级效率70~95%;

●新一代分级叶轮结构及流场设计，粒度切割点准确;

●多种耐磨防护措施，保证高纯度；

●无尘环保，系统密闭负压运行，噪音低；

●系统设计：与磨粉机、打散机、干燥机、球磨机串联；

HTS气流分级机采用青岛优明科公司流能技术研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出最合适的流场和最理想的压力分布来指导设计；优化分级叶轮结构，流场均匀、稳定、完整，叶轮压力损失小，可高效分级材料，牛顿效率70-95%以上；专门设计的强分散装置和湍流涡解装置可以保证高分级精度。

在优明科建造的超微粉碎实验室净化室内，配备小型试验、中试、小型生产的超微粉碎气流粉碎机、粒径检测和粉末特性检测仪器，可准确分析不同原料的性质，提供批量原料加工。丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大大缩短需求方的研发周期，解决原料微粉化过程中遇到的各种问题。欢迎有需要的朋友来电咨询。