超音速气流加速研磨固体颗粒有三种形式 降低气流粉碎机的能耗可以从改善喷嘴结构、确定喷

优明科位于青岛省青岛市即墨市城南工业园区，拥有5万多平方米的机械生产基地和现代化管理体系。自成立以来，牢记用粉末技术创造先进材料的未来的使命，坚持合规信念、和谐共存的价值观，制定了不求所有，但求所用的人才战略，与多所高校合作签署了产学研发展计划。

优明科自主开发的破碎机、分级机、颗粒整形、涂层、装饰等关键技术突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业的空白，大大促进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固体废物处理等领域的技术进步和产业升级。荣获科技中小企业技术创新基金、青岛省第一批瞪羚企业、青岛省隐形冠军企业、高新技术企业、中国专利青岛明星企业等荣誉称号。

气流破碎机的优点是研磨材料无污染，破碎后压缩超音速气流速度降低，体积增加，属于吸热过程，对材料有冷却作用，特别适用于超微研磨。气流破碎机是利用超音速气流加速颗粒生产速度，相互碰撞或与目标物体碰撞，以达到研磨效果。

一般来说，超音速气流加速研磨固体颗粒有三种形式： （1）气流颗粒加速喷嘴：气流与颗粒完全混合后，颗粒速度高（几乎与气流速度相同），但喷嘴内壁材料磨损严重，在实际应用中很少使用。 （2）注射器加速颗粒：混合管中的超音速（高速）气流和颗粒混合加速，颗粒速度较高，但混合管材料磨损严重。 (3)自由气流加速颗粒:颗粒以自由落体的形式进入超音速气流束。此时，只有超音速气流通过喷嘴，磨损很小。然而，由于颗粒的下落速度（横向）很低，很难进入气流束的中心（超音速气流）获得超音速气流。 从这个角度来看，气流破碎机的效率主要取决于流化床中颗粒的相对碰撞速度和碰撞角。因此，只有改变喷嘴和研磨腔的几何形状和结构设计，才能提高气流破碎机的效率。从改善喷嘴结构、确定喷嘴间距、改善磨削腔形状、确定磨削腔材料水平等方面入手，降低气流破碎机能耗，提高生产效率。 在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴，加速了主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域，以获得更大的碰撞速度。在主喷嘴中心设置进料喷嘴，将流化床中的流化颗粒直接吸入主喷嘴中心，以获得较高的碰撞速度。

在优明科建造的超微粉碎实验室净化室内，配备小型试验、中试、小型生产的超微粉碎气流粉碎机、粒径检测和粉末特性检测仪器，可准确分析不同原料的性质，提供批量原料加工。丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大大缩短需求方的研发周期，解决原料微粉化过程中遇到的各种问题。欢迎有需要的朋友来电咨询