青岛优明科在线客服将向您介绍气流磨的组成部分和特点:气流磨由给料、研磨、流渣、支撑、传动等组成。接下来,让我们来看看它的特点。
●内含垂直分级装置,顶点切割准确,产品粒度D97:2-45微米可调,粒形好,粒度分布窄。
●低温无介质研磨,特别适用于热敏、低熔点、含糖和挥发性材料的研磨 [2] 。
●设备拆装清洗方便,内壁光滑无死角。
●全系统研磨封闭,粉尘少,噪音低,生产过程清洁环保。
●控制系统采用程序控制,操作简单。
影响气流研磨效果的主要因素有:气固比、进料粒度、工质温度和压力,以及研磨添加剂。
1气固比
研磨过程中的气固比不仅是一个重要的技术参数,也是一个重要的经济指标。气固比过小,因为气流动能不足会影响产品的细度;气固比过高,不仅会浪费能源,甚至会恶化某些颜料的分散性能。当以过热蒸汽为工作质量时,研磨煅烧硬材料的气固比一般控制在 2~4:1;研磨表面处理后的材料一般控制在 1~2:1。
2进料粒度
进料粒度虽没有气固比那么重要,但是在研磨坚硬物料时对进料粒度有较严格的要求,就钛bai就粉末而言,研磨煅烧料时控制 100~200 目的好;研磨表面处理的材料一般 40~70 目,zuida不超过 2~5 目。
气流磨广泛应用于化工、矿山、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建筑材料、制药、陶瓷、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉材料的超微磨、分散和整个颗粒性能良好,可完全满足各种材料的超微磨、细度和产量。
在优明科建造的超微粉碎实验室净化室内,配备小型试验、中试、小型生产的超微粉碎气流粉碎机、粒径检测和粉末特性检测仪器,可准确分析不同原料的性质,提供批量原料加工。丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大大缩短需求方的研发周期,解决原料微粉化过程中遇到的各种问题。欢迎有需要的朋友来电咨询。
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优明科自主开发的破碎机、分级机、颗粒整形、涂层、装饰等关键技术突破,打破了国外技术壁垒,填补了国内行业的空白,大大促进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固体废物处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“中小企业科技创新基金”、“青岛省首批瞪羚企业”、“青岛省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“青岛明星企业中国专利”等荣誉称号。