丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大大缩短需求方的研发周期 什么方法可以使气流磨更节能？

优明科位于青岛省青岛市即墨市城南工业园区，拥有5万多平方米的机械生产基地和现代化的管理体系，自成立以来，一直牢记“以粉末技术创造先进材料的未来”坚持使命“相信合规，和合共生”制定了价值观“不求所有，但求所用”人才战略与多所高校合作签署“产学研”发展计划。

优明科自主开发的破碎机、分级机、颗粒整形、涂层、装饰等关键技术突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业的空白，大大促进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固体废物处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“中小企业科技创新基金”、“青岛省首批瞪羚企业”、“青岛省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“青岛明星企业中国专利”等荣誉称号。

如果没有研磨，大多数材料的应用将受到限制。在无尽的研磨方法中，气流研磨以其加工产品粒径小、粒度分布窄、纯度高、颗粒活性高、分散性好等特点成为主流研磨方法，特别适用于研磨药品等原材料，气流研磨更节能的方法是什么？

气流磨削的原理是利用超音速气流促进材料本身颗粒的碰撞。同时，气流对材料冲击、材料等部件的冲击和剪切，使材料更加精细，粒度分布更窄。虽然气流磨在某些领域具有不可替代的优势，但它也有头痛的缺点，即能耗相对较高。

在宣传其他研磨设备时，气流磨的能耗很可能会带着它一起出现。然而，这种比较可能会从今天开始成为过去。

不是通过各种节能手段直接达到目的，而是在相同的装机功率和细度下，将设备产量提高15%-35%，从而达到节能效果。

由于该设备属于流化床对撞气流磨，具有分散性能，产品粒度可通过分级设备在1-54微米内任意调节。同时，由于珊瑚礁作用是颗粒相互冲击碰撞，设备部件磨损相对较小，整体陶瓷衬里，设备可用于珊瑚礁莫氏硬度9级以上材料，锂电池材料、非金属矿物、化工、制药、油墨涂料、粉末冶金、电子、食品、阻燃材料、陶瓷、聚合物材料等干粉原料具有良好的应用效果。

在优明科建造的超微粉碎实验室净化室内，配备小型试验、中试、小型生产的超微粉碎气流粉碎机、粒径检测和粉末特性检测仪器，可准确分析不同原料的性质，提供批量原料加工。丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大大缩短需求方的研发周期，解决原料微粉化过程中遇到的各种问题。欢迎有需要的朋友来电咨询。