气流分级机的分级精度和效率 提高气流分级机的分级精度和分级效率需要怎么

气流分级机的分级精度和效率是用户非常重视的问题，青岛优明科粉末机械有限公司生产的气流分级机在中国，分级精度可视为zui与其他相同型号相比，准确性和效率也高出20-30%。先说如何提高气流分级机的分级精度和效率。

一、气流分级机的结构及工作原理

气流分级机的结构

气流分级机主要由导风叶片、转子、转轴、进料口、撒料盘、进气口、细粉出口、粗粉出口等组成。其结构见图1。 2气流分级机的工作原理

物料从顶部进料口5进入蜗壳，散落在撒料盘6上，在撒料盘6的旋转作用下向四周抛洒。在重力作用下，材料下落形成环柱，气流从两个对称进气口7进入，通过导风叶片1进入笼与导风叶片1形成的环区与材料形成正交。在风机抽吸和笼旋转的作用下，气流切向速度产生的离心力和径向速度产生的牵引力在两力平衡下产生分级。细颗粒的离心力小于牵引力，因此随着气流从分级机细粉出口3排出进入转子2并收集。粗颗粒的离心力大于牵引力，与筒壁碰撞落入底部粗粉出口8并排出。

二是优化分级机结构参数的调整

（1）尽量选择栅条叶片转子。叶片转子的栅条数量大于圆柱网转子，材料碰撞概率高，粉末分散性好，叶片转子可连续分级。

(2)叶片形状以Z形叶片或流线型叶片为宜，更有利于增加分级区速度，降低速度梯度。

(3)狭窄的叶片可以在转子叶片之间增加，形成交错的叶片，使流场分布更加稳定，当叶片长度比为0时.77时，转笼外缘气流的切向和径向速度分布均匀，叶片间惯性反旋祸减弱。

(4)可以增加叶片的数量，从增加叶片间径向速度和切向速度，使颗粒只受离心力和牵引力的影响，减少颗粒与转子叶片的碰撞，但不能过度增加。

(5)选择L型导向叶片，可减小小颗粒团聚，同时减少返混现象。

(6)选用螺线形凸棱撒料盘，可延长流料流行路径，使撒料更加均匀。

三、优化分级机操作参数的调整

合理控制进料速度

随着进料速度的增加，分级室粉末颗粒的浓度将增加，导致材料不易分散，颗粒相互碰撞和团聚，细粉与粗粉混合的可能性增加，从而影响分级机的分级精度和分级效率。但进料速度过低会影响分级产量，因此需要根据生产情况合理控制进料速度。

2合理控制转子转速

转子转速一方面影响转子周围流场的稳定性，另一方面影响转子叶片之间流场的稳定性。在低速下，转子速度对环形区域的切向速度影响不明显。随着转子速度的提高，转子周围的离心力场强度增加。此时，粗颗粒在大离心力的作用下被抛入气缸壁，以实现有效的分级，然后降低分级粒径。在处理风量一定时，转子转速过高将引起转子叶片周围分级区的流场出现较大湍流，进而影响环形区切向速度的稳定性。

3处理风量与转子转速匹配

风量的大小决定了气流承载材料的能力，适当的风量可以有效地分散粉末。同时，风量的增加可以使分级区域的气流产生足够的牵引力，有利于细粉的快速排放。此外，风量应与转子的速度相匹配，风量过大或过小可能会导致转子叶片之间的积极和反向漩涡灾难。在实际生产中，为了有效分类，通常在风量和速度较高时进行分类。

在生产过程中，需要合理调整分级系统的工作参数，使其相互匹配，使系统保持稳定的工作状态。

从上面可以看出，提高气流分级机的分级精度和效率不能通过盲目改变任何参数来实现，而是通过多方面的合理调整来提高气流分级机的精度和效率。更多关于气流分级机的知识，请继续关注青岛优明科。

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