流化床气流磨是将压缩空气通过拉瓦尔喷嘴加速 解析气流磨各个组成部分的运行原理

流化床气流磨是将压缩空气通过拉瓦尔喷嘴加速成高速气流，然后注入研磨区，使材料流动（气流膨胀为流化床悬浮沸腾，相互碰撞），因此每个颗粒都有相同的运动状态。

气源。这是气流研磨过程的动力。对压缩空气的要求可在0.7-0.8MPa保持压力稳定，即使有波动，但频率不宜过高，否则会影响产品质量。其次，对于气体质量，需要清洁干燥，压缩空气应进行净化处理，去除气体中的水、油雾和灰尘，使研磨矿物材料不受污染，特别是对纯度高的材料。

原料供给。将原材料提升到原材料仓库，然后通过输送阀将原材料送入气流研磨室。本机对材料粒度适应性强，一般需要325种原材料。但在实践中，我们从80到325投入原料的矿物材料加工也取得了良好的效果。原料输送机输送原料的速度采用自动控制，保持研磨室原料和空气混合浓度相对稳定。我们可以在研磨过程中实现超微粉的产量zui佳。研磨和分级。研磨室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成高速气流带起原料进行加速，在空间相互碰撞，把原料研磨成超微粉，研磨效果和喷嘴内径形状、距离，对称性以及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴的内径形状决定了其形成音速zui原材料加速距离由良好的速度和距离决定。速度是否理想。原料和空气的混合浓度也会影响产品的粒度和产量。

通过超音速旋转的分级轮对气流磨进行分级。分级轮像一个圆“铁桶”底部中心固定在直接连接电机的主轴上，由电机驱动超音速旋转，开口相对于微粉收集系统的管道入口，保持一定的间隙不能太大，否则未分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的管道，影响产品质量，为防止此类事件，在间隙处进行气密封处理。分级轮的用边安装有叶片，叶片间的间隙为分选微粉的通道。研磨后的微粉随气流漂浮。由于粒径小，超微粉很容易通过叶片之间的间隙进入微粉除尘器。在分级轮的离心力作用下，大颗粒飞溅到外壁并再次研磨。通过调整分级轮的转速，可以得到不同粒径的产品。

电容式物料密度控制开关或传感器可用于控制气流磨的研磨室内原料和空气的混合浓度。本机采用分级轮驱动电机的电流控制方法简单、可行、易于控制。当材料和空气混合浓度增加时，随着气流的粉尘密度增加，冲击分级轮的粉尘增加，驱动电机的电流增加，相反，驱动电机的电流减少，利用电机电流的大小，控制原材料的输送，可以调整材料和空气的混合浓度zui当驱动电流增加时，立即停止输送，以保持粉末和输送的动态平衡，确保产品质量的稳定。

气流磨收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成。超微粉通过密封管进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，将超微粉甩出降落，通过排料系统排出包装即成品。旋风分离器可使用一级或两级。从旋风分离器中漂浮的气流和部分粉尘进入粉尘收集器。通过袋子上的灰尘，在引风机的作用下排出废气，粉尘含量很小。为了防止这些粉尘排入大气，污染环境，我们还增加了一套粉尘过滤器来回收粉尘和废气zui后排入大气。经环保部门多次检测，防尘量远低于国家环保部门规定的防尘标准。整个生产过程由控制柜自动控制进行，控制柜供给整个生产用电机(不包括气源用电)，还可以控制参数调整，自动启停，自动保护，故障报警及自动停机。确保设备安全运行和产品质量稳定。

在优明科建造的超微粉碎实验室净化室内，配备小型试验、中试、小型生产的超微粉碎气流粉碎机、粒径检测和粉末特性检测仪器，可准确分析不同原料的性质，提供批量原料加工。丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大大缩短需求方的研发周期，解决原料微粉化过程中遇到的各种问题。欢迎有需要的朋友来电咨询