球磨分级生产线 球磨分级生产线的优点和缺点

球磨分级生产线是材料破碎后粉碎的关键设备。广泛应用于水泥、硅酸盐产品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业。

球磨分级生产线的优点

由于球磨分级生产线具有许多优点，因此在许多部门得到了重现和广泛的应用，其主要特点如下。

1.能适应各种材料，能连续生产，生产能力大，能满足大规模生产的需要。

2.粉碎比大，可达300以上，容易调节产品细度。

3.在不同的情况下可以适度工作，可以干生产，也可以湿生产，也可以同时结合干磨工艺。

4.设备本身操作可靠，可长期连续运行。

5.维护管理简单易行。

6.有很好的密封装置，防止灰尘飞扬。球磨分级生产线的缺点

1.工作效率低

在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一种巨大的浪费。

2.体型笨重

大型磨机总重量可达数百吨以上，一次性投资必然很大。

3.配置昂贵

由于磨机筒体转速和非常低(通常) 15~25转)，如果由普通电机驱动，则需要配备昂贵的减速装置。

4.生产成本高

研磨体在冲击和研磨材料的同时，也应进行研磨，气缸内衬板等部件也应进行研磨。因此，在整个水泥生产过程中，破碎作业（原料制备、研磨水泥）消耗大量铁板。据分析，每吨水泥的钢消耗约为1kg。

EPIC球磨分级生产线、球磨机、分级机配合得当，优势互补，效率高，产量大，运行稳定，产品质量稳定。

球磨分级生产线球磨机

根据德国矿物加工要求进行安全设计；优化球磨机长径比；炉排出料，出料顺畅，无磨削现象，气缸无需冷却；衬板和研磨介质按德国材料要求制作；研磨介质按产品要求合理配比，填充率高，效率高；优化驱动与研磨能耗的匹配，节约能耗；与分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线分级机

选择优明科公司HTS(HTS)多转子分级机；确保更好的顶部切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；材料直接进入分级区，无粗粉混合；优化转子设计，实现低能耗；产品粒度分布可通过分级机的不同排列进行调整，以满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使材料密度发生变化，也能稳定给料；分级机的给料采用定量系统，与球磨机的给料互锁，保证系统运行和产品粒度的稳定性；根据产品细度要求，高精度计量泵以精确的时间和剂量将研磨添加剂喷入磨机；气流调节阀配备气流测量系统，可实现分级气流流量和流速的精确控制。

根据矿物量身定制

根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量，根据多年的工程实践经验定制衬板形状和球（段）级，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

根据细度选择型号

分级机的选择可根据产品的不同细度选择不同的型号，HTS可适应系列分级机D97:3~20微米产品分级，ITC可适应系列分级机D97： 8~45微米产品分级，每台分级机产品调整范围广，市场适应范围广。

灵活控制产品粒度

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可以串联使用多台分级机，确保产品能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机过磨现象低。