钴粉（氮气保护）大型高能磨有专门技术团队吗

钴粉（氮气保护）可以用高能磨粉碎吗？青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备高能磨，可满足各种工况下用高能磨对钴粉（氮气保护）进行粉碎实验。

大型高能磨介绍：

超微粉碎机的制造工艺精良，机械本身摩擦产生的热量可以忽略不计；而其粉碎原理巧妙，靠的是碾压与研磨，并非硬性撞击剪切，加之本身转速较低(只有/)，所以产生的热量远低于其它粉碎机，*巧妙的是，超微粉碎机的分选气流直接通过粉碎槽，在分选的同时，就带走了绝大部分热量，所以，超微粉碎机连续运转也不会有较高温度。

大型高能磨性能优势：

（1） 磨盘转速
磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周向速度越大，粉碎时粉体获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度就越小：但是随着磨盘转速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。
（2）系统风量
冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小，系统的进风量越大，气流上升的速度越大，反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径，风量越大产品的粒度就越大，因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。
（3） 进料方式与进料速度
粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量，孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体，考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明：采用磨盘下方进料后，阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率，同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加，因此需要调整进料方式提高粉碎效率。
进料粉体的速度越快，粉碎腔内的物料越多，物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大，引起电动机损坏；粉碎腔内物料太少，会造成粉碎效率降低。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。
（4） 进料粒度
进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用，进料粒度过大，粉体物料对转子的撞击力度越大，容易对锤头造成极大的磨损，同时大部分物料会积累在磨盘上，造成粉体物料粉碎困难：进料粒度过小，粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低，增加冲击磨粉碎的能耗。因此，对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度，来获得最高的粉碎效率。

高能磨设备参数参考

大型高能磨工作原理：

物料由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现粉碎。粉碎后的物料通过分级轮实现粗细粉的分离，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。

大型高能磨应用方向：

医药/食品：、小麦粉、大米、大豆、玉米粉、淀粉、硝苯地平、阿莫西林、杀虫剂、农产品、制药中间体等
化工：发泡剂、白炭黑、炭黑、酚醛树脂、表面活性剂、磷酸氢钙、氢氧化铝、氢氧化镁、颜料、涂料、石油焦等。
矿物：无机盐、石墨、金属氧化物、碳酸钙、膨润土、硅灰石、滑石、氧化镁、重晶石、高岭土等。
新材料：钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料、荧光粉、氧化铈、PE蜡等。

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