球磨分级生产线主轴承结构及设计理论 球磨分级生产线主轴承结构设计及优点

球磨分级生产线作为一种常见的优明科研磨设备，广泛应用于化工、冶金、煤炭、建材等行业。在矿物破碎和超细破碎中起着非常重要的作用。

1、球磨分级生产线主轴承结构及设计理论

目前，球磨分级生产线主轴承多采用滑动轴承润滑形式。根据压力形成，液体润滑轴承可分为液体运动 承和液体静 承两类。在液体动 轴承中，轴颈以一定的速度与轴瓦相比旋转，润滑油自动形成压力油膜， 液体润滑的原理如图1所示；液体静态 轴承和摩擦副之间的压力油膜主要由轴承外的供油系统产生，因此即使在极低速度甚至静止条件下也可以 完全液体润滑的原理如图2所示。

动静压润滑有两种功能。它不仅可以依靠摩擦副润滑表面形状在其相对运动时形成一定压力的油膜，还可以利用外部液体压力源形成足够的静压油膜，使摩擦表面在静态、启动、停止、稳定运动或工作条件变化时具有润滑油膜，从而降低启动扭矩，防止表面干摩擦、半干摩擦和磨损，降低温升和功率损失，保持良好的安全和精度。

球磨分级生产线主轴承采用滚动轴承的优点

1.节能显着

由于滚动轴承本身的运动特点，摩擦力远小于滑动轴承，可以降低摩擦阻力的功耗，节能 。在理论分析和生产实践中，滚动轴承的一般小球磨分级生产线节电30%~中型磨机节电35%~大型球磨分级生产线节电20%~20%。因为球磨分级生产线本身就是生产中的大能耗，这意味着可以节省相当可观的成本。

2.维护方便，质量可靠

滚动轴承的使用可以节省一系列复杂的维护过程，如熔化、铸造和刮刮巴氏合金材料，以及供油和供水冷却系统的高技术要求，因此维护量大大降低。滚动轴承由专业制造商制造，质量往往得到保证。滚动轴承维护节省时间和精力，特别适合技术实力相对较弱的企业。

EPIC球磨分级生产线、球磨机、分级机配合得当，优势互补，效率高，产量大，运行稳定，产品质量稳定。

球磨分级生产线球磨机

安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线分级机

选择优明科公司HTS(HTS)多转子分级机；确保更好的顶部切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；材料直接进入分级区，无粗粉混合；优化转子设计，实现低能耗；产品粒度分布可通过分级机的不同排列进行调整，以满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使材料密度发生变化，也能稳定给料；分级机的给料采用定量系统，与球磨机的给料互锁，保证系统运行和产品粒度的稳定性；根据产品细度要求，高精度计量泵以精确的时间和剂量将研磨添加剂喷入磨机；气流调节阀配备气流测量系统，可实现分级气流流量和流速的精确控制。

根据矿物量身定制

根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量，根据多年的工程实践经验定制衬板形状和球（段）级，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

根据细度选择型号

分级机的选择可根据产品的不同细度选择不同的型号，HTS可适应系列分级机D97:3~20微米产品分级，ITC可适应系列分级机D97： 8~45微米产品分级，每台分级机产品调整范围广，市场适应范围广。

灵活控制产品粒度

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可以串联使用多台分级机，确保产品能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机过磨现象低。